Unser Labor

test room

Labor für Materialanalyse

1. Einführung in das Labor:

Das Materialanalyselabor umfasst hauptsächlich automatische potentiometrische Titratoren, induktiv gekoppelte Plasmaemissionsspektrometer und andere Geräte und Instrumente.

2. Hauptanalysepunkte:

Das Materialanalytik-Labor dient hauptsächlich der qualitativen, halbquantitativen und quantitativen Analyse von Haupt- und Spurenelementen in verschiedenen Materialien von Lithium-Batterien.

3. Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung:

Analysegeschwindigkeit: größer oder gleich 70 Elemente oder Spektrallinien pro Minute;

Probenverbrauch: < 2 ml, Bestimmung von mehr als 70 Elementen;

Der lineare Dynamikbereich der gemessenen Spektrallinie: größer oder gleich 106;

Genauigkeit: RSD Weniger als oder gleich 0,5 Prozent für zehn wiederholte Bestimmungen;

Stabilität: Die Langzeitstabilität RSD < 1,0 Prozent für eine kontinuierliche Messung von 4 Stunden;

Nachweisgrenze: (Zn)<0.20ug/L

Labor für Materialphysik und Chemie

Das materialphysikalische und chemische Labor ist hauptsächlich ein Ort zur Analyse und Prüfung von Materialdichte, Härte und anderen physikalischen und chemischen Indikatoren. Das Labor umfasst hauptsächlich Geräte wie Klopfdichtemesser, Verdichtungsdichtemesser, Feuchtigkeitstester, Zugprüfgerät und Laser-Partikelgrößenanalysator.

2. Hauptanalysepunkte:

Das materialphysikalische und chemische Labor wird hauptsächlich bei der Analyse von Dichte, Porosität, Partikelgröße, Feuchtigkeit usw. verschiedener Materialien von Lithiumbatterien eingesetzt.

3. Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung:

Reproduzierbarkeit besser als 1 Prozent

Messbereich 0.01~3500 μm

Auflösung besser als 0,01 μm

Labor für Leistungstests

1. Der Zweck des Experiments:

Der Leistungstest für Lithiumbatterien basiert auf den nationalen Standardanforderungen, die für den Leistungstest des Batteriepacks verwendet werden.

2. Standardtestanforderungen:

A. Testobjekt ist das Batteriesystem.

B. Alle Steuerungssysteme im Testobjekt sollten während des Tests in funktionsfähigem Zustand sein;

C. Die Entladestromrate beträgt 1C oder wird durch Verhandlung zwischen den beiden Parteien bestimmt, bis das Batteriemanagementsystem funktioniert oder der Test abgebrochen wird, wenn die erforderlichen Bedingungen erfüllt sind; Nach dem Test 2 Stunden beobachten.

D. Der Ladestrom beträgt 1C oder wird von beiden Parteien durch Verhandlung festgelegt. Laden Sie, bis das Batteriemanagementsystem funktioniert, oder beenden Sie den Test, wenn die erforderlichen Bedingungen erfüllt sind: Nach dem Test 2 Stunden lang beobachten.

F. Experimentelle Anforderungen: Die tatsächlichen Testergebnisse sind maßgebend.

Einweichlabor

1. Der Zweck des Experiments:

Der Seewasserimmersionstest von Lithiumbatterien basiert auf den Anforderungen der Norm (GB/T 38031-2020 Safety Requirements for Traction Batteries for Electric Vehicles) und wird für den Sicherheitstest der Seewasserimmersionsbeständigkeit von Elektrofahrzeugbatterien verwendet .

2. Standardtestanforderungen:

(1) Das Testobjekt ist ein Batteriepack oder -system.

(2) Das Prüfobjekt wird gemäß der Anschlussmethode des gesamten Fahrzeugs mit dem Kabelbaum, den Steckverbindern und anderen Teilen verbunden, und für die Prüfung wird eine der beiden folgenden Methoden ausgewählt:

a) Methode 1: Das Testobjekt wird für 2 Stunden in Montagerichtung des tatsächlichen Fahrzeugs in eine 3,5-prozentige (Massenanteil) Natriumchloridlösung gelegt, und die Wassertiefe sollte ausreichend sein, um das Testobjekt einzutauchen;

b) Methode 2: Die Testsubjekte müssen gemäß der Methode und dem Verfahren getestet werden, die in 14.2.7 von GB/T4208 2017 beschrieben sind. Der Prüfling wird entsprechend dem vom Hersteller vorgegebenen Einbauzustand vollständig in Wasser getaucht. Bei Prüfobjekten mit einer Höhe von weniger als 850 mm sollte der niedrigste Punkt 1000 mm unter der Wasseroberfläche liegen; Bei Prüfobjekten mit einer Höhe von 850 mm oder mehr sollte der höchste Punkt 150 mm unter der Wasseroberfläche liegen. Die Testdauer beträgt 30min. Der Unterschied zwischen der Wassertemperatur und der Temperatur des Prüflings beträgt nicht mehr als 5 mm.

Nehmen Sie den Akkupack aus dem Wasser und beobachten Sie ihn 2 Stunden lang bei der Temperatur der Testumgebung.

(3) Testanforderungen: Der Wasserimmersionstest des Batteriepacks oder -systems muss eine der folgenden Anforderungen erfüllen:

a) Gemäß Methode 1 sollte es kein Feuer oder keine Explosion geben;

b) Durchführung gemäß Methode 2. Nach dem Test muss es die Anforderungen von IPX7 erfüllen, und es darf kein Auslaufen, Gehäusebruch, Feuer oder Explosion auftreten. Der Isolationswiderstand sollte nach dem Test nicht weniger als 100 Q/V betragen.

Labor für IP-Schutz

1. Der Zweck des Experiments:

Der IP-Schutztest für Lithiumbatterien basiert auf den Standardanforderungen (GB 4208 -2017 Gehäuseschutzstufe (IP-Code)) und wird zum Testen der Staub- und Wasserdichtigkeit von Batteriepacks verwendet.

2. Standardtestanforderungen:

(1) Das Testobjekt ist ein Batteriepack oder -system.

(2) Siehe Tabelle 7 „Prüfverfahren zum Verhindern des Eindringens fester Fremdkörper“ in Kapitel 13.1 und Tabelle 8 „Wasserdichte Prüfverfahren und Hauptprüfbedingungen“ in Kapitel 14.1 des GB4208-2017 Gehäuseschutzniveaus (IP-Code ) Norm.

(3) Experimentelle Anforderungen: Kalibrieren Sie das entsprechende IP-Schutzniveau gemäß der tatsächlichen Testsituation.

3. Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung:

P5X-6X staubdichtes Testgerät

(1), Staubmenge: 2-4kg/m3;

(2), Luftgeschwindigkeit:<2m/s;

(3) Der Druck des Abgassystems: Der Vakuumgrad überschreitet 200 kPa nicht;

(4) Struktur: vollständig geschlossene Struktur, der leistungsstarke Motor zirkuliert die Innenluft, um den Staub zum Schweben zu bringen;

(5) Vakuumsystemkonfiguration: Vakuumgenerator, Durchflussmesser, Vakuummeter, Überdrehzahlgerät.

Brandlabor

1. Der Zweck des Experiments:

Der Lithiumbatterie-Brandtest basiert auf den Anforderungen der Norm (GB/T 38031-2020 Safety Requirements for Traction Batteries for Electric Vehicles) und dient der externen Brandschutzprüfung des Batteriesystems.

2. Standardtestanforderungen:

(1). Das Testobjekt ist ein Akkupack oder System.

(2). Die Körperstruktur, die den Batteriepack oder das System schützt, kann am Brandtest teilnehmen. Die Temperatur der Testumgebung liegt über 0 C und die Windgeschwindigkeit beträgt nicht mehr als 2,5 km/h.

Während des Tests übersteigt die Größe der flachen Platte, die Benzin enthält, die horizontale Projektionsgröße des Testobjekts um 20 cm, überschreitet jedoch 50 cm nicht. Die Höhe der flachen Platte ist nicht höher als 8 cm über der Benzinoberfläche. Das Prüfobjekt sollte zentriert sein. Der Abstand zwischen dem Benzin-Flüssigkeitspegel und dem Boden des Testobjekts wird auf 50 cm oder die Höhe vom Boden des Bodens des Testobjekts eingestellt, wenn das Fahrzeug entladen ist. Füllen Sie den Boden der Pfanne mit Wasser. Die Außenbrandprüfung gliedert sich in die folgenden vier Stufen:

a) Vorwärmen. Entzünden Sie Benzin an einer Stelle, die mindestens 3 m vom Testobjekt entfernt ist, und stellen Sie nach 60 Sekunden Vorheizen die Ölwanne unter das Testobjekt. Wenn die Größe der Ölwanne zum Bewegen zu groß ist, können das Testobjekt und die Halterung bewegt werden.

b) direkte Verbrennung. Die Testpersonen wurden 70 Sekunden lang direkt Flammen ausgesetzt.

c) Indirekte Verbrennung. Platzieren Sie eine feuerfeste Trennwand über der Ölwanne. Die Testpersonen wurden in diesem Zustand für 60 Sekunden getestet. Oder nach gegenseitigem Einverständnis 60 Sekunden lang direkt der Flamme ausgesetzt bleiben. Die feuerfeste Trennwand besteht aus handelsüblichen feuerfesten Steinen und kann in Bezug auf diese Größe auch aus feuerfesten Materialien hergestellt werden.

d) Entfernen Sie sich vom Feuer. Entfernen Sie die Ölwanne oder das Testobjekt und beobachten Sie bei der Testumgebungstemperatur für 2 Stunden oder die Oberflächentemperatur des Testobjekts fällt unter 45 °C.

3. Experimentelle Anforderungen: Es gibt kein Explosionsphänomen im Batteriepack oder -system. Wenn es eine Flamme gibt, sollte sie innerhalb von 2 Minuten gelöscht werden, nachdem die Feuerquelle entfernt wurde.

Extrusionslabor

1. Der Zweck des Experiments:

Der Lithium-Batterie-Extrusionstest basiert auf den Anforderungen der Norm (GB/T 38031-2020 Safety Requirements for Traction Batteries for Electric Vehicles) und wird für Batteriepaket- oder System-Extrusions-Sicherheitstests verwendet.

2. Standardtestanforderungen:

(1) Das Testobjekt ist ein Batteriepack oder -system.

(2) Führen Sie die Prüfung gemäß den folgenden Bedingungen durch:

a) Form der extrudierten Platte (wählen Sie eine der beiden folgenden extrudierten Platten):

- ein halbzylindrischer Körper mit einem Radius von 75 mm für die extrudierte Platte, die Länge (L) des halbzylindrischen Körpers ist größer als die Höhe des Prüfobjekts, aber nicht größer als 1 m;

——Die Größe der extrudierten Platte beträgt 600 mm x 600 mm (Länge x Breite) oder weniger, der Radius der drei Halbzylinder beträgt 75 mm und der Abstand zwischen den Halbzylindern beträgt 30 mm;

b) Extrusionsrichtung: z-Richtung und v-Richtung (die Fahrtrichtung des Autos ist die x-Achsenrichtung, und die andere horizontale Richtung senkrecht zur Fahrtrichtung ist die v-Achsenrichtung). Um die Sicherheit des Testbetriebs zu gewährleisten, kann der Test an zwei Testobjekten getrennt durchgeführt werden;

c) Extrusionsgeschwindigkeit: nicht mehr als 2 mm/s;

d) Extrusionsgrad: Stoppen Sie die Extrusion, wenn die Extrusionskraft 100 kN erreicht oder die Extrusionsverformung 30 Prozent der Gesamtgröße der Extrusionsrichtung erreicht;

e) 10 Minuten halten.

Beobachten Sie nach Abschluss der obigen Testschritte 2 Stunden lang bei der Temperatur der Testumgebung.

Experimentelle Anforderungen: Es gibt kein Feuer oder Explosion im Batteriepack oder System.

Hoch- und Tieftemperaturlabor

1. Einführung in das Labor:

Der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfraum umfasst hauptsächlich eine Testbox für konstante Temperatur und Feuchtigkeit (programmierbarer Temperatur- und Feuchtigkeitstester), einen Präzisions-Hochtemperaturofen und andere Geräte und Instrumente. Die Hoch- und Tieftemperaturprüfung ist eine Methode, die verwendet wird, um die Lagerung, den Transport, die Verwendung und die Anpassungsfähigkeit von Produkten in Klimazonen mit hohen oder niedrigen Temperaturen zu bestimmen. Die Schwere des Tests hängt von der Temperatur und der Dauer der Einwirkung von hohen oder niedrigen Temperaturen ab.

2. Haupttestpunkte:

(1), Nicht-Wärmeableitungsproben und Wärmeableitungsproben;

(2), Hochtemperatur-Feuchtigkeitstest und Hochtemperatur-Trocknungstest;

(3), Temperaturmutationstest und Temperaturgradiententest;

(4), kein Zwangsbelüftungstest und Zwangsbelüftungstest;

3. Die wichtigsten technischen Parameter der Ausrüstung:

Temperaturbereich: -50 Grad -180 Grad

Genauigkeit der Temperaturregelung: 0,1 C

Luftfeuchtigkeitsbereich: 20-98 Prozent RH

Temperaturtoleranzbereich: ±2 Grad